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        年產15萬立方加氣塊設備生產線

        產品時間:2020-08-10 17:02

        簡要描述:

        以下是年產15萬立方加氣磚工藝在建廠之前的首要條件。加氣磚設備工藝流程:原材料處理——原料攪拌——原料澆注——靜養——切割——蒸養養護——成品...

        詳細介紹

          

         

          以下是年產15萬立方加氣磚工藝在建廠之前的首要條件。

          加氣磚設備工藝流程:原材料處理——原料攪拌——原料澆注——靜養——切割——蒸養養護——成品

          整個過程主要分為四大部分:

          配料澆注工段:

          1、把原材料利用破碎機、球磨機、研磨機進行初步加工破碎。

          2、將粉煤灰及初步加工的原材料送入制漿機,加水進行攪拌成漿狀然后放入料漿存儲攪拌罐儲存。

          3、將澆注樓里儲存的石灰、石膏、水泥等放入干料計量稱進行稱量、將原料將放入料漿計量稱稱量。

          4、將經過計量的石灰粉、水泥、石膏、料漿、鋁粉加入澆注攪拌機攪拌均勻放入???。

          靜養發泡成型工段:

          1、把攪拌好的料漿放入由模具和側板組合成的模箱內,置于靜養保溫房內發泡、養護,固化成坯體,側板變底板,由托坯小車承載坯體經倒V字型軌道至切割機進行切割。

          切割工段:

          1、液壓變頻翻轉吊具把托坯小車承載的坯體與模具在空中翻轉90度后,脫模將坯體及側板放置切割機變頻托坯車上,變頻托坯車將坯體帶入水平縱切割機,變頻托車在行走過程中完成水平切割、坯體兩側剝皮、及廢料處理。(鋼絲定位可調5mm為一個進位。)

          2、液壓變頻托坯吊具將切割完畢的坯體進行編組用蒸養小車牽引準備入蒸壓釜。

          進釜、出釜:

          1、切割好的坯體由蒸養小車載入蒸壓釜內進行高溫、高壓養護。

          2、經過一定時間的高溫、高壓的養護后的坯體拖出蒸壓釜即成成品。

          一、建廠條件

          1、廠址選擇

          A、原材料運輸距離短

          B、交通方便

          C、周圍無居民密集居住區

          2、設計指導思想

          A、選成熟的技術和設備,考慮技術的先進性、機械化、自動化、以保證產品質量的確定性和可靠性,適應經濟發展區中型企業的環境.

          B、工藝布置合理緊湊、流暢、廠房美觀.

          C、較大限度的節約投資,縮短建設周期,使企業具有良好的經濟效益.

          3、建廠方案

          A、工廠建地面積10000—20000平方米.

          B、分兩期建設,首期年產伍萬平方米加氣砌塊,二期填補齊至年產十萬、二十萬立方米,廠房建設、設備基礎建設及切割機之前的工藝設備的首期建設中完成.

          C、設原材料堆場,成品堆場

          D、主機選用HT4.0型切割機,其年產生產能力大于15萬立方.

          E、廠區內設有維修車間、化驗室、倉庫等附屬設施.

          F、從土建動工開始,建設周期四個月

          4、原材料

          A、粉煤灰:汽車運輸入廠內堆場

          B、水泥:技術要求如下:425#普通硅酸鹽水泥.

          C、塊狀生石灰:技術要求如下:生石灰應為鈣質石灰,氣氧化鈣含量大于或等于60%,消化速度為10-30mm的中速消化石灰.

          D、石膏:技術要求如下:二水石膏,三氧化硫含量大于35%.

          E、鋁粉技術要求如下:由于鋁粉膏使用比較方便,常被優先選用.

          F、模油:廢油械油

          G、氣泡穩定劑:常用的有皂莢粉,可溶油、氧化石蠟皂等

          H、鋼絲:直徑1.0毫米,鋼號大于70.

          5、供水、供電、供氣

          A、供水:要求日供水量200立方米,用于生活及生產

          B、供電:裝設325KVA變壓器一臺,供生產及生活實用

          C、供氣:選用6-4型鍋爐一臺,使用飽和和蒸汽蒸養,供氣壓力123Mpa

         


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